26/04/2015

Новость компании Бобровский экспериментальный завод

Антикоррозийная обработка

Для любых металлоконструкций (трубопроводов, инженерно-технических и промышленных объектов) антикоррозийная защита - наиболее эффективный метод обеспечения безопасности и длительного времени работы конструкций и сооружений, а также эффективный способ обеспечения правильного функционирования этих объектов.

Коррозия - враг номер один всех металлических конструкций. Это природный процесс, причинами которого является контакт материала с определенными веществами из окружающей среды. Предотвратить илизамедлить коррозионные процессы можно посредством антикоррозийной защиты. Воздействию этого процесса, впрочем, подвергается много других материалов, например, бетон и прочие неметаллы, которые имеют разный уровень химической стойкости. Значительно увеличить срок службы инженерных зданий и заметно снизить расходы на ремонт способна антикоррозийная обработка металлоконструкций. При закладке фундамента антикоррозийной обработке уделяют особое внимание и выделяют в отдельный технологический процесс.

Выбирая материал для антикоррозийной обработки, учитывается довольно много факторов. Среди них и условия, в которых работает оборудование или стоит сооружение , его состояние, надежность, и прочность объекта. От этого зависит срок службы материалов, способ их нанесения на поверхность. Вот ряд свойств, которым должно обладать антикоррозийное покрытие:

Высокая степень взаимодействия
Химическая устойчивость
Термостойкость
Устойчивость к факторам окружающей среды
Устойчивость к механическому воздействию.
Лакокрасочные антикоррозийные материалы обладают рядом хороших свойств: простота в нанесении, низкая цена, варианты выбора цвета, возможность обрабатывать сложные объекты и конструкции с большими габаритами. Для ещё более качественной защиты от воздействия кислот стоит воспользоваться антикоррозионной обработкой на основе каучука. Для защиты трубопроводов и других подземных объектов применяется защита асфальтом и битумом, полимерными эмалями, или лентами.

По условиям эксплуатации антикоррозионные покрытия условно делятся на следующие типы:

Атмосферостойкие - для открытых площадок с самыми разнообразными климатическими условиями.
Ограниченно атмосферостойкие - для холодных помещений или площадок под навесом.
Консервационные - для временной защиты при транспортировке или хранении
Водостойкие - для эксплуатации в морской или пресной воде, ее испарениях.
Специальные - для использования в условиях облучений, открытого пламени или глубокого холода.
Маслобензостойкие - для работы с нефтепродуктами: керосином, смазками, маслами, или бензином
Химически стойкие - для работы в среде со всевозможными химическими реагентами как агрессивные пары, растворы кислот или кислых солей, растворы основных солей или щелочей.
Термоустойчивые - для работы в температурном режиме свыше 60 градусов.
Электроизолирующий - для работы в электрических сетях, где возможны электрические разряды, ток.
Перед любой антикоррозионной обработкой поверхность, которая будет обрабатываться, обязательно очищается. Залог высококачественной защиты - правильная подготовка, в которую входит чистка уже образовавшейся ржавчины и фосфатирование. Виды очистки зависят от нескольких факторов: текущее состояние объекта, удобство и необходимость применения определенного типа очистки:

Механическая (очистка стальной щеткой) - наиболее простая очистка. Может быть как ручной, так и механизированной. Отличается дешевизной.

Пескоструйная или дробеструйная очистка - подходит для разных материалов, качественно чистит от ржавчины, нагара, окалин, нефтепродуктов, любых других лакокрасочных покрытий.

Химический и термический - сложные, длительные, и дорогие способы, применяемые крайне редко.
Бобровский экспериментальный завод

Смотрите также: Все новости компании >>
Визитка компании >>
Подписаться на рассылку новостей портала >>




наверх